管端螺紋噴砂機采用壓縮空氣為動力，形成高速噴射束將磨料高速噴射到管材螺紋表面，利用磨料對管材表面的沖擊和切削作用，去除管材螺紋表面的污垢、毛刺等，達到清理管端螺紋、優化管端螺紋表面性能的目的，搞高了鋼管螺紋部分的抗粘扣、防腐蝕的性能。

管端螺紋噴砂機的設備結構主要由噴砂主機、噴槍移動機構、高效分離器、除塵系統、控制系統、輔機等組成。

管端螺紋噴砂機在加工時。員工只需要進行開/關機和裝卸工件的操作，其余完全由噴砂管部分完全由機器自動完成，其工藝流程如下；

1.開啟總電源開關，操作人員將待加工的鋼管調裝放在輸送設備上，啟動管端螺紋噴砂機自動按鈕；

2.工件輸送到噴丸室體，感應開關檢測工件后，待管材進入噴丸室體內，噴砂延時啟動；

3.噴槍移動機構進行動作，帶動噴槍來回移動，來回次數和速度根據工件大小手動進行調整。

4.噴丸動作完成后，吹氣槍啟動，來回對管材噴砂部位進行吹掃。

吹氣槍吹掃完畢后，回到起始位置。工件退出艙內，下一管材待加工。

操作時整個過程嚴禁打開艙門進行噴砂操作！

管端螺紋噴砂機具有結構簡單，工作時不損傷金屬零件，不影響產品的尺寸精零，零件表面不受污染，磨料不會與零件的材質發生化學反應，可以很容易的處理凹槽等難以接觸的部位，有多種粒度的磨料可供選擇，能耗低，效率高等多種特點，適用于鋼管管端螺紋噴砂處理。經過實際生產噴砂效果好，工作效率高，同時降低員工勞動強度和加工成本。